一．依據(jù)軸承的工作條件選擇

　　1．工作溫度

　　常溫下工作的軸承，選用鉻軸承鋼。軸承組裝檢測(cè)設(shè)備公司提醒工作溫度高于150℃低于250℃也選用鉻軸承鋼，但要通過特殊的熱處理（需200℃或300℃回火）。

　　2．接受沖擊載荷的大小

　　接受強(qiáng)壯沖擊載荷的軸承，一般不選用鉻軸承鋼，大多數(shù)選用優(yōu)質(zhì)滲碳結(jié)構(gòu)鋼、耐沖擊工具鋼或調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。

　　3．觸摸介質(zhì)

　　軸承組裝檢測(cè)設(shè)備公司提醒在有腐蝕性的介質(zhì)中運(yùn)用的軸承有必要選用具有杰出耐腐蝕性的耐蝕鋼或合金鋼制作。

　　二．依據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)類型選擇

　　軸承零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，如外圈帶安裝擋邊，并且接受較高的沖擊載荷時(shí)，宜選用加工性能杰出的滲碳鋼；沖壓滾針軸承外圈可選用08和10低碳鋼（塑性好，適于冷沖壓加工）；擺動(dòng)組織或操作組織上運(yùn)用的關(guān)節(jié)軸承，軸承組裝檢測(cè)設(shè)備公司建議可選用具有優(yōu)良的冷塑性變形性能的GCr15、9Cr18、9Cr8Mo以及合金結(jié)構(gòu)鋼冷擠壓成型。

　　三．軸承組裝檢測(cè)設(shè)備公司依據(jù)軸承疲勞的使用時(shí)間和牢靠性要求選擇

　　軸承疲勞的使用時(shí)間和牢靠性，在一定程度上取決于鋼的純真度和組織均勻性。對(duì)于一般運(yùn)用場(chǎng)合，多運(yùn)用酸性平爐或堿性電爐鍛煉的一般軸承鋼。跟著鍛煉方法的不斷改進(jìn)，產(chǎn)生了電流重熔、真空鍛煉、電子束爐鍛煉等新的鍛煉方式，由上述方式煉成的軸承鋼制成的軸承，其的使用時(shí)間也相應(yīng)得到提高。軸承組裝檢測(cè)設(shè)備公司適用于疲勞的使用時(shí)間和牢靠性有特殊要求的軸承，如鐵路車輛軸箱軸承、航空發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸承和導(dǎo)航系統(tǒng)軸承等。

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