軸承組裝檢測設備的軸承的光滑辦法大致分為脂光滑和油光滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是依據軸承的運用條件和運用意圖，選用相應的光滑辦法。

　　軸承的脂光滑：光滑脂是由基礎油，增稠劑及添加劑組成的光滑劑。當挑選時，應挑選非常適合于軸承運用條件的潤油脂，因為光滑脂商標不同，在功能上也將會有很大的差別，所以在挑選的時候，必須留意。軸承組裝檢測設備的軸承常用的光滑脂有鈣基光滑脂、鈉基光滑脂、鈣鈉基光滑脂、鋰基光滑脂、鋁基光滑脂和二硫化鉬光滑脂等。軸承中充填光滑脂的數量，以充滿軸承內部空間的1/2-1/3為適合。高速時應削減至1/3。過多的光滑脂容易使工作中的軸承溫度升高。

　　光滑脂的挑選：依照作業(yè)溫度挑選光滑脂時，首要指標應是滴點，氧化穩(wěn)定性和低溫功能，滴點一般可用來評價高溫功能，軸承實踐作業(yè)溫度應低于滴點10-20℃。合成光滑脂的運用溫度應低于滴點20-30℃。依據軸承負荷挑選光滑脂時，對重負荷應選針入度小的光滑脂。在高壓下作業(yè)時除針入度小外，還要有較高的油膜強度和極壓功能。依據環(huán)境條件挑選光滑脂時，鈣基光滑脂不易溶于水，適于枯燥和水分較少的環(huán)境。

　　滾筒

　　內六角軸承

　　外球面軸承

　　軸承組裝檢測設備的軸承的油光滑：在高速、高溫的條件下，脂光滑已不適應時可選用油光滑。通過光滑油的循環(huán)，可以帶走很多熱量。粘度是光滑油的重要特性，粘度的巨細直接影響光滑油的流動性及沖突面間形成的油膜厚度，軸承作業(yè)溫度下光滑油的粘度一般是12-15cst。轉速愈高應選較低的粘度，負荷愈重應選較高的粘度。常用的光滑油有機械油、高速機械油、汽輪機油、壓縮機油、變壓器油、氣缸油等。

　　油光滑辦法包含：

　　a. 油浴光滑：油浴光滑是最普通的光滑辦法，適于低、中速軸承的光滑，軸承一部分浸在油槽中，光滑油由旋轉的軸承零件帶起，然后又流回油槽，油面應稍低于最低翻滾體的中心。

　　b. 滴油光滑：滴油光滑適于需要定量供應光滑油的軸承部件，滴油量一般每3-8秒一滴為宜，過多的油量將引起軸承組裝檢測設備的軸承溫度增高。

　　c. 循環(huán)油光滑：用油泵將過濾的油輸送到軸承部件中，通過軸承后的光滑油再過濾冷卻后運用。因為循環(huán)油可帶走必定的熱量，使軸承降溫，故此法適用于轉速較高的軸承部件。

　　d. 噴霧光滑：用枯燥的壓縮空氣經噴霧器與光滑油混合形成油霧，噴發(fā)軸承中，氣流可有效地使軸承降溫并能避免雜質侵入。此法適于高速、高溫軸承部件的光滑。

　　e. 噴發(fā)光滑：用油泵將高壓油經噴嘴射到軸承中，射入軸承中的油經軸承另一端流入油槽。在軸承高速旋轉時，翻滾體和保持架也以適當高的旋轉速度使周圍空氣形成氣流，用一般光滑辦法很難將光滑油送到軸承中，這時必須用高壓噴發(fā)的辦法將光滑油噴至軸承中，噴嘴的方位應放在內圈和保持架中心之間。

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